PLC智能照明系統
一、應用領域/Application area
適用于鐵路、電力、冶金、石油、石化、化工、鋼鐵、航空、船舶及各類廠區、場站、大型設施、場館等場所的高效照明。爆炸性氣體環境的1 區、2 區；ⅡA、ⅡB、ⅡC、類爆炸性氣體環境；可燃性粉塵環境21 區、22 區；T1-T6（T5）組溫度組別；節能改造項目及檢修更換困難的場所；防腐防護要求較高，潮濕、環境惡劣的場所；
二、PLC智能照明系統的優勢/Advantages of PLC intelligent lighting system
三、物聯網照明控制用戶體驗/IoT lighting controls the user experience
四、PLC方案對比無線方案的優勢/Advantages of PLC solutions over wireless solutions
五、優勢及參數/Advantages and parameters
優勢
1、舒適：完美的燈光追求，燈光與環境相融合，營造親和的環境，為人們提供輕松、滿意的生活環境;
2、節能：智能控制，根據人員的活動狀況、工作規律、自然光狀況來調節燈光環境，即節能也不失燈光情景;
3、靈活：多種控制方式、靈活的布線方式，開放式的系統架構;
4、經濟：智能控制，減少管理和維護人員的工作量，提高工作效率；靈活的布線方式，降低前期成本費用;
參數
配線方式：普通電力線
工作電壓：AC 220V-240V 50~60Hz
通訊協議：HPLC
擴展通訊接口：RS-485、TCP/IP、Modbus
可設置最多100條定時場景、20個晝夜節律場景、100條RS-485指令。
六、PLC智能系統的特點/Characteristics of PLC intelligent systems
1、支持場景控制、開關控制、回路控制、定時控制、遠端監控、亮度調節、探頭感應控制、移動設備控制等多種控制方式；
2、每個節點設備信號強度都可以獲取，便于檢查通訊線路信號衰減的狀況；
3、每一個控制單元內置CPU及存儲器，不因監控主機斷電或離線而無法控制，系統設備停電時也可以記憶狀態，為維修工作爭取時間；
4、中央控制軟件可實現PLC設備監測、故障報警、能耗分析、遠端控制、場景編輯、設備參數設定等功能；
5、支持AC PLC及DC PLC強弱電混用；
七、PLC智能系統布線安裝要求/Installation requirements for PLC intelligent system wiring
1、按照建筑電氣設計規范布線；
2、設備與驅動不可熱插拔；
3、PLC回路線上不能加入非PLC設備；
4、不同系統避免同管布線，不能避免同管布線時必須將不同系統設置為不同的區域，并在組網成功之后開啟白名單;
5、建議單條電力線不超過80個燈具；
八、PLC智能系統設備介紹/Introduction to PLC Intelligent System Equipment
PLC系統主要由輸出設備、輸入設備、輔助設備三部分組成
輸出設備：主要為執行設備。如：開關量模塊、調光模塊等;
輸入設備：為功能調用設備。如：智能控制面板、傳感器等;
輔助設備：主要為周邊輔助設備。如：耦合模塊、轉換界面等;
九、PLC使用操作說明/Instructions for using PLC
1、PLC系統電源線與通訊線二合一，故嚴禁將PLC的線路給第三方設備供電避免信號干擾。PLC系統建議選用的線材為BVV3*2.5；
2、PLC的線路單管布置，不同主機的PLC線路禁止布置在一個管子；
3、PLC的所有設備都必須火零線到位，鋁殼驅動和面板的地線不用走系統，另外拉過來即可；
4、PLC系統單個隔離器后端設備不超過80臺，同時要注意所使用的隔離器能帶負載功率（現有10A-16A-20A）建議使用時留有一定的余量（按九成使用）；
5、PLC的耦合器本身也存在消耗一定信號，同一配電柜里，建議隔離器數量不超過10臺；
6、PLC每個單獨系統只允許有一臺主機，不同主機的系統之間只允許云鏈接或局域網網線拉近交換機實現場景聯動，不允許有負載線串位；
7、系統最前端必須加永林的隔離器；
8、注意PLC系統回路的壓降，電壓不應小于200V；
十、應用案例/Applications
汽機房區域照明
1. 定時控制：所有燈具設置定時任務；
2. 單燈控制：發電機層高頂燈，每盞燈具都做單燈控制，實現單燈開關、調光，并在后臺可以實時監測該燈具的使用情況，包括燈具的功率、電流、電壓等電氣參數；
3. 照度感應控制：設置經緯度定時任務，夜間無人工作時燈具30% 功率工作；同時在合適的位置安裝照度感應器，設置定時任務當照度感應器檢測周圍環境照度低于設定值時，汽機房內三防燈具100% 照明, 高于設定值時，照明燈具關閉；
4. 情景模式控制：后臺設置情景模式：巡檢模式，定時進入/ 退出巡檢模式，進入巡檢模式燈具100% 功率工作，退出巡檢模式燈具30% 功率工作，可按日、周、月、年等循環。
化水處理區域照明
化水區域分為室內、室外區域：
1. 照度感應控制：室外區域采用光控模式，照度低于設定值時，室外區域100% 照明, 高于設定值時，室外區域照明關閉；
2. 雷達感應控制：室內區域設置雷達感應控制，并將每條回路都安裝單燈具控制器，當有人進入該區域時，設置將該區域全部燈具100% 功率工作，人員離開該區域后燈具100% 功率延時30 分鐘時間后，自動降低為30%功率。
煤棚區域照明
1. 單燈控制：煤棚區域所有燈具做單燈控制，采用時控+ 光控模式；并在后臺可以實時監測該燈具的使用情況，包括燈具的功率、電流、電壓等電氣參數, 系統能主動發現燈具故障并報警，單燈欠載、欠壓、過載、異常開燈等自動告警提示；
2. 照度感應控制：設置經緯度定時控制任務，根據當地的日落時間前推半個小時自動開燈，另加入照度傳感器，采集照度高于設定值時，煤棚區域所有燈具關閉運行。
輸煤廊道區域照明
1. 情景模式控制：輸煤廊道區域所有照明燈具均編制在情景模式下，巡檢時間段采用巡檢常亮模式燈具100% 功率運行，非巡檢時間切換為無人節能模式燈具30% 功率運行；
2. 監控聯動控制：現場安裝人員檢測攝像頭，當有人進入該區域時經人員識別后，設置將該區域全部燈具100% 功率工作，開啟巡檢模式。當人員離開該區域后燈具100% 功率延時30 分鐘時間后，自動降低為30% 功率。
鍋爐本體區域照明
鍋爐區受振動大、溫度高等惡劣因素，推出制定方案：
1. 單燈控制：該區域的所有照明回路都設置為單燈控制；
2. 照度感應控制：鍋爐本體17 米層以上區域燈具設置為光控模式，照度低于設定值時，鍋爐本體17 米層以上燈具30% 功率運行，高于設定值時燈具可自動關閉。
3. 定時控制：17 米以下燈具設置時控模式設置定時任務，以當地日落時間為依據往前推半個小時設置定時任務，在定時開燈兩個小時后所有燈具進入半功率30% 工作；
4. 觸摸屏控制：鍋爐區域在0 米處電梯口安裝工業級觸控屏，用來控制鍋爐本體區域所有的照明燈具，巡檢或檢修時可隨手在觸摸屏面板點擊對應的按鍵，從而進入對應的情景模式；
巡檢模式：當點擊巡檢健時進入檢修模式，該區域燈具100% 功率工作并延時一段30 分鐘時間后，自動降低為30% 功率；
檢修模式：該區域燈具100% 功率工作，在不手動關閉檢修模式的情況下燈具一直保持100% 功率工作，保障檢修工作順利安全地完成。
工程實例
華電西藏大古水電站智能照明改造項目
華能銅頭電站智能照明改造項目
中水電楊家灣電站智能照明改造項目
大唐四川川匯水電仙女堡水電站智能照明改造項目
大唐四川金龍潭水電站智能照明改造項目
張家港沙鋼集團廠房照明改造項目
湖南華菱漣源鋼鐵燈具改造項目
國電海南西南部電廠項目
大同冀中水泥照明改造項目
